CREARE PARTI IN CARBONIO, KEVLAR O FIBRA DI
VETRO
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La realizzazione di parti in carbonio "fai da te" non
cos difficile come sembra
E poi e' anche economica (prova a farti fare un
pezzo in fibra di carbonio)
Per questo motivo ho
realizzato questa guida.
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COME
PROCEDERE
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SCEGLIERE IL SOGGETTO
Innanzitutto occorre sapere cosa si vuole ricreare.
Esempio: Il parafango di una moto - la fusoliera di un aereomodello.
CREARE LO STAMPO
Una volta deciso possiamo preparare il soggetto.
Procedere come segue:
- Sgrassare e pulire perfettamente tutta la superfice.
- Otturare tutti i fori, asole, punti di fissaggio con del pongo o
gommapane, facendo per attenzione a far rimanere il pongo o gommapane
leggermente in rilievo, i quali andranno ad imprimersi sul controstampo in
gesso formando i riferimenti per i fori.
- Unire la resina siliconica e catalizzatore (leggere bene le proporzioni e
attenti a non sbagliare).
- Versare la miscela direttamente sul soggetto e stenderla su tutta la
superficie, creando una pellicola omogenea spessa 2 o 3 mm.
- Creare sulla resina,dei piccoli rilievi i quali andranno a creare degli
incavi nel controstampo di gesso (i quali saranno utili nel momento in cui
si dovra' staccare il pezzo finito dal controstampo, aiutandosi con un
cacciavite).
- Attendere che la resina catalizzi.
CREARE IL CONTROSTAMPO
A questo punto possimamo procedere con la realizzazione del controstampo
in gesso nel seguente modo:
- Prendere un secchio di plastica e una bacchetta di legno
(cercate di usare quello che avete, cosi' risparmiate danaro).
- Riempire di acqua per quando basta per creare lo stampo.
- Versare la polvere di gesso fino a saturazione.
- Mescolare e produrre una malgama omogenea di durezza media.
(perch se troppo molle scivola via, se troppo dura vi ammazzate di
lavoro).
- Versare la malgama sulla gomma siliconica e stendere bene sull'intera
superfice del soggetto per uno spessore di 2-3 cm.
Se le superfici del soggetto non sono in piano e la malgama scivola,
stendere il gesso a pi riprese
(3-4 mm per strato).
- Fate asciugare per circa 18 ore possibilmente in un luogo caldo e senza
umidit.
IL CONTROSTAMPO ARMATO
Se il soggetto particolarmente sfaccettato consigliabile ridurre lo
spessore del gesso rinforzandolo mediante delle garze da medicazione,nel
seguente modo:
- Stendere il primo strato di gesso (circa 3-4 mm) sul soggetto.
- Stendere il primo strato di garza sul gesso, coprendo tutto.
- Stendere il secondo strato di gesso (come il primo).
- Stendere il secondo strato di garza sul gesso, coprendo tutto.
- Stendere il terzo strato di gesso (come il primo).
Cos facendo, realizzeremo un controstampo armato di 12 mm. Volendo
possibile aumentare ulteriormente lo spessore solo nei punti deboli,
applicando altri strati.
- Prima di maneggiare il controstampo attendere dalle 6 alle 18 ore (a
seconda del tipo di gesso) possibilmente in un luogo caldo e senza umidit.
ESTRAZIONE DEL CONTROSTAMPO
- Prendere un cacciavite e introdurlo nei rilievi (vedi stampo a copiare).
- Fare leva esrcitando una leggera pressione senza rompere niente e staccare
il controstampo.
- Prendere della carta vetrata (grana 150/300)
- Carteggiare la parte interna portandolo liscio e curato nei
particolari,perche l'interno sar la faccia-vista del pezzo in fibra di
carbonio, quindi piu' curato e' il controstampo migliori saranno i
risultati.
Se si vuole creare un modello nuovo o un prototipo,bisogna creare uno stampo
del soggetto da realizzare.
Se il modello e grande o particolarmente sfaccettato ci si pu aiutare con
forme o rinforzi di legno sagomandolo al propio scopo, per poi proseguire
con i punti descritti sopra.
Da adesso in poi il controstampo diventa LO STAMPO per la fibra.
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LA
STRATIFICAZIONE:
- Preparare le pezze di tessuto da impregnare, tagliandole nello stampo 2 o
3 cm pi larghe.
possibile realizzare compositi in solo carbonio o con laggiunta negli
strati interni di fibre di vetro
o kevlar.
- Unire 2 parti di resina con una parte di indurente (le parti sono intese
in termini di peso).
Operazione da compiersi con la massima precisione perch la resina
epossidica ammette un errore tra i componenti del 5%.
- Mescolare a fondo per almeno 30 secondi fino ad avere una miscela
omogenea.
Per la realizzazione di questo parafango sono stati necessari circa 100
gr. di prodotto miscelato.
- Stendere con cura il primo strato di tessuto allinterno dello stampo.
- Impregnare abbondantemente la fibra con la miscela, picchiettando con un
pennello per far uscire le bolle daria.
(questa operazione pu essere agevolata dalluso di un asciugacapelli per
scaldare la resina
e quindi renderla pi liquida).
Questa prima operazione va eseguita con la massima precisione in quanto
sar la faccia a vista
nel pezzo finale.
- Aggiungere via via gli strati successivi ed eventuali inserti.
(in questo caso 2, compreso il primo, pi 1 di rinforzo in corrispondenza
degli attacchi laterali).
- Passare ogni volta il rullino frangibolle per eliminare leccesso di
prodotto e le eventuali bolle daria.
(la resina epossidica lavorabile per circa mezzora).
anche se inizia ad indurirsi sul tessuto solo dopo due ore.
consigliabile far polimerizzare il pezzo ad una temperatura di 50 per
ottenere migliori caratteristiche meccaniche e di rigidit. Questo si
pu ottenere facilmente esponendo lo stampo al sole e ricoprendolo con
un sacco nero, circa dopo 48 ore si ha lindurimento completo.
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LA
FINITURA:
Una volta staccato il pezzo dallo stampo va rifilato con cura.
Questa operazione pu essere eseguita facilmente con una mola da banco
anche piccola
o una levigatrice, al limite con un trapano fissato e una moletta al
corindone.
(importante non usare forbici o seghe che possono creare inneschi di
fratture nel composito).
Se la superficie buona si pu carteggiare leggermente con carta
smeriglio da 1000 - 1200 e
lucidare con pasta abrasiva e polish.
Se la superficie meno uniforme va spianata con carta vetrata da 300 e
verniciata con un lucido
per carrozziere.
Piccole bolle e mancanze possono essere eliminate con laggiunta locale
della resina stessa.
In questo caso non abbiamo usato distaccanti perch lo stampo in resina
siliconica e quindi
i formulati epossidici e le resine poliestere non si attaccano
assolutamente.
Per questo pezzo non sono stati necessari inserti, ma nel caso dovessero
servire possono essere
realizzati in alluminio o in PVC o in resine caricate con fibra di vetro.
Da evitare assolutamente nylon, teflon e polietilene.
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ATTREZZATURA
NECESSARIA
Pongo o gomma pane per chiudere i fori
Gesso scagliola
Forbici
Rullino frangibolle
Pennello per pittura medio + una bottiglia di plastica tagliata a met
Guanti in lattice + Mascherina protettiva
Flex o trapano elettrico con moletta al corindone
Carta smeriglio da 1000/1200
Carta vetrata da 150/300
Garza per medicazione
Pasta abrasiva e polish
Lucido per carrozziere
ATTREZZATURA
CONSIGLIATA:
Garza (per medicazione) per armare il gesso
Asciugacapelli
Sacco nero
Mola da banco anche piccola o una levigatrice, decisamente pi pratica del
trapano.
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Per quanto riguarda invece il reperimento della fibra di carbonio - kevlar -
fibra di vetro - resine varie - ecc. ci si pu rivolgere presso negozi
per modellismo - hobbistica - rivenditori per carrozzerie a volte anche
nelle ferramenta oppure se nella vostra citt non riuscite a trovare nulla
fatevi un giro su internet.
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Se avete difficolt, dubbi o qualcosa non vi chiara contattatemi.
La mia mail: michelecarlone@hotmail.com
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Se vi interessa qualche manuale tecnico in particolare fatemi
sapere,cercher di accontentarvi.
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